Magneettityökalujen muovausprosessi vaikuttaa suoraan niiden magneettipiirin suorituskykyyn, rakenteelliseen lujuuteen ja luotettavuuteen. Toisin kuin tavallisten mekaanisten osien koneistuksessa, magneettityökalut vaativat magneettikentän jakautumisen tarkan hallinnan ja fyysisen muotonsa vakaan muovauksen aikana. Niiden prosessijärjestelmä yhdistää useita teknologioita, mukaan lukien materiaalin valmistelu, magneettipiirien integrointi ja pintakäsittely.
Kestomagneettien muovaus on ydinlähtökohta. Harvinaisten maametallien kestomagneettimateriaalit, joita edustaa neodyymirautaboori (NdFeB), valmistetaan tyypillisesti jauhemetallurgialla: esiseostettu jauhe suunnataan ja puristetaan muotoon magneettikentän alaisena, jolloin magneettiset alueet kohdistetaan ennalta määrättyyn suuntaan. Tätä seuraa sintraus korkeassa lämpötilassa jauheen tiivistämiseksi, jolloin saadaan korkean magneettisen energian tuoteaihio. Myöhemmin leikkaa ja hio se sitten haluttuun kokoon ja muotoon. Avain tähän prosessiin on magneettikentän orientaation tarkkuus ja sintrauslämpötilan tasaisuus, jotka määräävät suoraan magneetin remanenssi- ja koersitiivitasot. Ferriittimagneetit muodostetaan useimmiten kuiva- tai märkäpuristamalla. Magneettinen jauhe sekoitetaan sideaineen kanssa ja puristetaan muottiin, sitten sintrataan tai kovetetaan tietyn mekaanisen lujuuden omaavan lohkon muodostamiseksi. Prosessissa painotetaan jauheen hiukkaskoon hallintaa ja muovauspaineen tasaisuutta magneettisten ominaisuuksien stabiilisuuden varmistamiseksi.
Magneettisesti johtavien elementtien muovauksen tulee vastata magneettipiirin suunnitteluvaatimuksia. Korkean-läpäisevyyden terästä käytetään usein komponenttien, kuten haarojen ja magneettinapojen valmistukseen leimaamalla, leikkaamalla tai valamalla. Leimaus soveltuu ohutseinäisten, säännöllisen muotoisten osien massatuotantoon, mikä varmistaa mittatarkkuuden ja magneettipiirin symmetrian. Casting soveltuu integroituihin magneettipiireihin, joissa on monimutkainen rakenne, mikä vähentää kokoonpanosaumojen aiheuttamaa magneettisen vastuksen kasvua. Työkaluissa, joissa on suljetut magneettipiirit, magneettisesti johtavien elementtien liitäntäpinnat on työstettävä tarkasti, jotta vältetään lisääntyneet magneettivuodot ja rakojen aiheuttaman vetovoiman väheneminen.
Kokoamisvaiheessa kestomagneetti ja magneettisesti johtavat elementit on sijoitettava tarkasti suunnitellun magneettipiirin topologian mukaisesti ja kiinnitettävä pulteilla, liimaamalla tai hitsaamalla. Liimausprosessit vähentävät metallikontaktien resistanssia ja pyörrevirtahäviöitä, mikä tekee niistä sopivia korkeataajuisiin{1}}- tai tarkkuusadsorptiosovelluksiin. Hitsaus vaatii kuitenkin säädeltyä lämmönsyöttöä kestomagneetin demagnetoitumisen estämiseksi korkeiden lämpötilojen vuoksi. Muotoilun jälkeen pintakäsittely on välttämätöntä kestävyyden parantamiseksi, ja siihen kuuluu yleensä galvanoiminen (nikkeli, sinkki), elektroforeesi tai ruiskuttamalla ruosteenesto-kerros. Tämä ei ainoastaan estä kosteutta ja syövyttäviä aineita, vaan myös parantaa ulkonäköä ja käsittelyä.
Tarkkuusvalmistus- ja simulointiteknologioiden edistymisen myötä magneettityökalujen muovausprosessit ovat siirtymässä kohti suurempaa tarkkuutta, pienempiä häviöitä ja parempaa räätälöintiä. Muovausparametreja ja prosessikoordinaatiota optimoimalla on mahdollista saavuttaa kevyitä rakenteita ja lisätä tuotannon tehokkuutta samalla kun magneettinen suorituskyky säilyy, mikä tarjoaa luotettavampia magneettisia toimintaratkaisuja teollisuusympäristöihin.